pe給水管道的變形檢測應(yīng)在管道覆土壓實(shí)后進(jìn)行，并在施過程中進(jìn)行。施變形的測試次數(shù)，即短期壓扁率，一般應(yīng)滿足以下要求：施段初始50m不少于3次，并測量點(diǎn)管軸豎向裂縫縱橫直徑的表面測量值；在同等條件下，每100米不少于3個(gè)，取起點(diǎn)、中點(diǎn)和近終點(diǎn)進(jìn)行檢測；在地質(zhì)條件下，當(dāng)實(shí)際工藝和管徑發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述試驗(yàn)內(nèi)容。對于允許的短期（24小時(shí)）整平率，高密度pe大直徑塑料管的施變形是真實(shí)的，測量的短期整平率應(yīng) 4%。
pe給水管過度變形的處理
如果pe管道在施施工期間發(fā)生變形，其短期壓扁率為4%，在施施工期間變形過大。管道施施工過程中的變形處理如下。當(dāng)其短期壓扁率為4%時(shí)，該區(qū)域的填充物可在校正后移除并重新填充。當(dāng)施變形引起的管道短期壓扁率超過90%和4%時(shí)，應(yīng)更換pe管道。
pe管道變形的檢測方法
對于不能進(jìn)入管道的塑料管，應(yīng)通過在圓板管中拖動(dòng)來檢測變形值。一個(gè)人可以進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管，直接進(jìn)入pe管道檢測變形值。
一、pe給水管水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：
試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)中pe給水管道標(biāo)志壓力等級或低管件壓力等級的1.5倍。開始時(shí)，緩慢增加壓力至試驗(yàn)壓力值，并保持足夠的時(shí)間，以確保給水管充分膨脹2-3小時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，將壓力增加到工作壓力的1.5倍。壓力穩(wěn)定1h后，觀察壓力表無明顯壓降，PE給水管與管件的焊接處無明顯泄漏，然后通過試壓。如果在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)破裂和泄漏，重新取樣；試驗(yàn)壓力下降一個(gè)等級（原始值除以1.25倍），再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以此類推，直到試驗(yàn)通過。
二、關(guān)于pe管件的承載能力：
pe焊接管件，如三通、彎頭等。具有許多轉(zhuǎn)折點(diǎn)并承受高應(yīng)力，這可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。因此，有必要對焊接管件的靜水壓強(qiáng)度進(jìn)行對比試驗(yàn)。壓力等級SDR17直徑dn110pe焊接三通管件的靜水壓強(qiáng)度為1.6MPa，當(dāng)壓力保持23分鐘時(shí)為1.28MPa，當(dāng)壓力保持22分鐘時(shí)為1.00MPa，當(dāng)壓力保持60分鐘時(shí)為1.00MPa?？偨Y(jié)如下：1、在實(shí)際工程應(yīng)用中，彎頭的耐壓等級應(yīng)比同等級的pe給水管道低一個(gè)耐壓等級，而等徑三原則應(yīng)降低兩個(gè)耐壓等級。
2、嚴(yán)格控制pe焊接管件的生產(chǎn)工藝，制定合理的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、制定焊接管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為管件設(shè)定可靠的系數(shù)。
4、在混凝土工程應(yīng)用中，應(yīng)采取有效措施，通過綁扎或澆筑混凝土來加強(qiáng)pe給水管的焊縫。通過目測焊口焊環(huán)的外觀來檢查PE管的焊接質(zhì)量，雖然通過焊環(huán)，的外觀可以發(fā)現(xiàn)一些問題，但一些內(nèi)部問題不能從表面反映出來，如“假焊”。“假焊”外觀與合格外觀幾乎相同，但長期強(qiáng)度無法保證。
pe管的一種方法是無損檢測：對于合格的接頭，通過肉眼觀察，pe管焊接處的法蘭均勻一致，尺寸和形狀相同，法蘭滾到管的外周，焊接時(shí)無氣孔、氣泡和裂紋。合格的電焊接頭未損壞、變形或變色，孔內(nèi)小立柱正常上升。管件焊接后，標(biāo)記明顯。然而，這種方法不足以可靠地檢測連接區(qū)的內(nèi)部缺陷并確保連接的可靠性。
第二種方法是破壞性檢測。在熔點(diǎn)進(jìn)行拉伸、彎曲、拉伸蠕變試驗(yàn)等。
熔凝管件焊接前的儲存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接后的冷卻工藝是否合適，都是影響焊接質(zhì)量的因素。
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