由于長(zhǎng)期與水接觸，pe給水管在使用過(guò)程中容易受到各種因素的影響而故障。為了不影響正常供水，需要掌握一定的故障處理方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
一、pe給水管表面波紋的出現(xiàn)
原因：冷卻不充分和密封圈尺寸不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。
解決方法：增加口觸或增加定徑套進(jìn)水或定徑套與定徑套之間的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果很小，更換或適當(dāng)降低一個(gè)真空罐的真空度，增加二姐妹真空罐的真空度。
二、表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）
原因：1、原料含有雜質(zhì)。2、口觸和芯觸之間內(nèi)壁不干凈。3局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。
解決方法：1清洗、。2、檢查一段時(shí)間原材料的過(guò)渡3檢查溫度傳感器
三、 pe給水管表面三個(gè)坑
原因：1、原料潮，氣泡破裂。2、定徑套管的水量不均勻。
解決方法：1、原料烘干。2、調(diào)整水量或更換定徑套管
四、表面亮斑
原因：定徑套管內(nèi)水分不足。
解決方法：增加上漿套管中的水量或用大量水更換上漿套管
五、內(nèi)壁和外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過(guò)高。
解決方案：干燥原料
六、表面不亮
原因：原料有問(wèn)題或熔體溫度不合適
解決方案：更換原料或調(diào)節(jié)熔體溫度
七、 pe給水管外表面有劃痕
原因：砂和石頭附著在支撐板、定徑套筒或密封環(huán)上
解決方法：清潔校準(zhǔn)套筒、的支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水孔堵塞，導(dǎo)致個(gè)別水孔進(jìn)水過(guò)多。
解決方案：清潔上漿套筒
九、內(nèi)壁槽（大多在壁厚的給水管中）
原因：壁厚太厚，熔體不易冷卻流動(dòng)。
解決方法：試試中央冷卻系統(tǒng)，降低口觸和芯觸的溫度。
十、 pe給水管壁厚不均勻原因：1、觸摸或觸芯螺栓松動(dòng)，、觸摸間隙調(diào)整不合適。2、口觸或芯觸的溫度不均勻、導(dǎo)致材料流動(dòng)不一致。3、校準(zhǔn)套筒與嘴部接觸不對(duì)齊。、螺旋分流梭或?yàn)V網(wǎng)堵塞。
解決方法：1、擰緊螺栓或調(diào)整接觸間隙。2、檢查加熱線圈和溫度傳感器。3、調(diào)整定徑套管和接口之間的對(duì)中分離梭或篩。
十一、斷裂伸長(zhǎng)率低
原因：1、原材料老化不良。2、方向增加，清潔度增加。
解決方案：1、調(diào)整工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果。2、增加口觸和校準(zhǔn)套管之間的距離。
Pe管不僅在使用中會(huì)故障，在生產(chǎn)中也會(huì)故障。當(dāng)失敗很簡(jiǎn)單的時(shí)候，我們可以采取自己的措施來(lái)解決。失敗復(fù)雜的時(shí)候，不要逞強(qiáng)，以免造成二次傷害。我們需要及時(shí)尋求專業(yè)人士的幫助。
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