PE管分低密度管、中密度管、高密度管、超高分子量管，不同管子所用焊接方法和加熱溫度各不相同。
PE管材施工時(shí)，小口徑或薄壁的用隨承插方式，和熱熔PPR管是同樣的，只是加熱溫度不同。
根據(jù)煙臺(tái)pe管材廠家介紹：低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。 大口徑需要用專用的熱熔機(jī)，基本分160、250、315、450、630幾種型號(hào)，采用對(duì)接（就是管材和管材直接熔化后連接上）。
一、 PE管材熱熔焊接介紹
1、適用范圍
目前，一般熱熔焊接適用于 DE63 以上口徑管材件或壁厚 6mm 以上管材件的連接。
2、管道熱熔焊接原理
當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時(shí)，高聚物的大分子和鏈段都不能運(yùn)動(dòng)，高聚物處于脆性玻璃態(tài)，為堅(jiān)硬的固體，受外力作用時(shí)，發(fā)生的形變很小。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，高聚物大分子的鏈段開始運(yùn)動(dòng)，呈現(xiàn)出柔軟而富有彈性的高彈態(tài)，產(chǎn)生高彈形變，彈性模量降低，形變能 力增加，但為可逆形變；當(dāng)溫度高于粘流溫度時(shí)，高聚物的大分子發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而具有流動(dòng) 性。此時(shí)， 若對(duì)高聚物施加一定作用力， 高聚物粘性流動(dòng)的形變隨時(shí)間的增加而增加。 當(dāng)外 力解除后其形變不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。
3、焊接必備條件
熔接界面必須是干凈、干燥的，不干凈的界面會(huì)影響分子間的相互滑移和纏繞。合理的加熱溫度和加熱時(shí)間，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的熔體。合適的外力，可以加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結(jié)。足夠的冷卻時(shí)間。
二、焊接工藝參數(shù)
1、加熱工具溫度應(yīng)在材料的熔融溫度 （部分結(jié)晶性塑料） 或材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)換溫度之上。 因?yàn)橹挥性谶@種情況下，塑料產(chǎn)生熔融流動(dòng)，塑料大分子才能相互擴(kuò)散和纏繞。一般來(lái)說， 隨著工具溫度的提高，接頭的強(qiáng)度就開始提高而達(dá)到較大。實(shí)驗(yàn)證明， HDPE 在低于 180℃ 時(shí)，即使在熔化時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)的情況下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。
2、加熱工具溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變化：
當(dāng)溫度過高時(shí)，會(huì)出 現(xiàn)如下情況：卷邊的尺寸增大；聚合物熔體對(duì)工具的粘附；聚合材料的熱氧化破壞 （熱氧化 破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如 CO 不飽和烴等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和出現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果， 使焊接接頭的強(qiáng)度降低） 。考慮到上述情況，焊接聚乙烯較好采用溫度 190~230℃。 加熱時(shí)間： 加熱時(shí)間是焊接過程中的重要參數(shù)。 他與加熱工具一起， 共同決定著焊件內(nèi) 的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性、 形狀和結(jié)構(gòu)。 管端熔化的時(shí)間是隨著焊接尺寸的 增大而增大， 一方面由于加熱面積增大， 更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量會(huì)隨著管壁厚的 增大而減小。
實(shí)驗(yàn)證明，管材的壁厚遠(yuǎn)較其外徑對(duì)加熱時(shí)間更有實(shí)質(zhì)性的影響。 加熱壓力： 加熱時(shí)的壓力， 應(yīng)能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促進(jìn)塑化， 但 壓力也不能過大。 塑料熔體在加熱和壓緊時(shí)壓力的作用下， 會(huì)流向焊端的邊緣而形成焊瘤刺， 并改變焊接接頭的形狀， 而且會(huì)造成焊端熔化層的深度減小， 改變了總的溫度分布， 嚴(yán)重影 響焊接質(zhì)量。
冷卻壓力、 時(shí)間：由于塑料材料導(dǎo)熱性差， 并且冷卻的速度相對(duì)緩慢， 以及焊縫材料的 收縮， 結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。 因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下 進(jìn)行。
吸熱時(shí)間： 為了獲得充分的熔化區(qū)域， 足夠長(zhǎng)的吸熱時(shí)間非常的重要， 而加熱壓力較為 次要。
冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間過短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。
增壓時(shí)間：加熱完 畢，管端必須迅速的結(jié)合在一起， 但壓力的增加應(yīng)是平穩(wěn)地。
切換時(shí)間： 推薦值在 10s 以內(nèi)， 重要的是盡量可能的縮短切換時(shí)間， 因?yàn)槿刍嗣娴睦鋮s速度非常快。
壓力：可在相當(dāng)寬的 范圍內(nèi)變化： 0.10~0.22MPa 。摩擦力大時(shí)不宜采用較低的值，推薦范圍為 0.15~0.22MPa 。
溫度：可在 200~230℃范圍內(nèi)變化，在強(qiáng)度上沒有明顯的變化。
三、 PE管材熱熔焊接中需要注意的事項(xiàng)
1、熱熔對(duì)接焊可用于 d≥63mm 的同種牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)的連接件。性能相似，不同 牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。
2、在寒冷天氣 （﹣ 5℃以下） 和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔對(duì)接連接操作時(shí)，需采取保護(hù)措施 或調(diào)整焊接工藝。
3、熱熔對(duì)接焊接，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行。
4、銑刀嚴(yán)禁在較大的壓力下進(jìn)行啟動(dòng)；銑削好的管材嚴(yán)禁用手觸摸或被污染。
5、工作人員不要穿肥大的服裝或戴首飾，工作人員應(yīng)戴保護(hù)手套，穿工作服和工作鞋。應(yīng)避免口袋、長(zhǎng)發(fā)、鞋帶和其他部位太靠近機(jī)器，以免其被卷入機(jī)器對(duì)操作人員和設(shè)備造成損害。
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