熱熔連接適用于小直徑pe給水管的連接，也稱為熔體插入式連接。焊接前，切割管道，使連接端可以垂直切割，焊接界面光滑平整。
常用的刀具有旋轉(zhuǎn)刀具、鋸切刀具、塑料管銑刀等。清理pe給水管的接頭位置和管件內(nèi)的污垢，并標出插入深度線。用細砂紙和刮刀擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦拭pe管和管件上的污垢。將電熔管件插入pe管交叉處的規(guī)定深度，并將焊機與管件連接。調(diào)整pe管和管件的位置，使管和管件在同一軸線上，以防止因偏心造成的接頭焊接不穩(wěn)定和氣密性差。然后打開電源，開始加熱。加熱時間和電壓應(yīng)符合焊機和管件制造商的規(guī)定。
之后冷卻。由于pe管接頭在冷卻到室溫后才能達到其高壓強度，所以冷卻過程中的其他外力會使pe管接頭和焊管無法保持同一軸線（即變形），從而影響熔合質(zhì)量。因此，在冷卻過程中，不可能移動連接件或在接頭處施加外力。
熱熔機操作：
使用前的準備工作，首先檢查熱熔機的規(guī)格是否適用于pe給水管的焊接規(guī)格，并檢查熱熔機的電壓、實際功率和電源線，確保正常使用。
其次，清洗需要焊接的pe給水管的焊接接頭，檢查加熱板是否干凈。如果加熱板表面有pe殘留物，只能用木制工具清除。如果加熱板損壞，請更換或修理。如果有油污，必須用干凈的棉花和酒精處理。
首先對pe給水管焊接面進行銑削，銑削厚度按照熱熔機標準參數(shù)進行，使pe給水管焊接端面橫平豎直，焊接平整無縫。其次，放置加熱板并調(diào)整焊接壓力（P1）=p1壓力，以焊接指定的壓力P2。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接口的周向翻邊緣高度達到規(guī)定的熱熔值時，壓力會及時降低到拖曳壓力，使接頭端面緊密結(jié)合，開始加熱計時，適用于大直徑對焊。
如上述步驟，加熱后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)取出加熱板，迅速將pe給水管的兩端合上，壓力應(yīng)調(diào)整到焊接壓力P1，注意不要迅速擠壓。過程完成后，等待冷卻。
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